徐州潛油泵鶴管的主要結構說明

在石化、化工、能源等行業(yè)中，流體裝卸設備的高效性和安全性至關重要。

潛油泵鶴管作為一種創(chuàng)新型裝卸設備，憑借其獨特的設計和卓越的性能，成為高黏度、易氣化介質（如原油、瀝青、LNG等）裝卸作業(yè)的理想選擇。
本文將詳細介紹潛油泵鶴管的主要結構及其技術優(yōu)勢，幫助用戶更全面地了解這一高效節(jié)能的裝卸解決方案。

一、潛油泵鶴管的整體結構

潛油泵鶴管融合了離心泵技術與鶴管結構，采用模塊化撬裝設計，能夠適應不同噸位罐車的裝卸需求（5-50噸）。
其主要由以下幾個核心部分組成：

1. 潛油泵系統(tǒng)——采用防爆潛油泵，直接浸沒于槽車罐底，實現液下無吸程作業(yè)，有效消除傳統(tǒng)自吸泵的氣蝕風險。

2. 鶴管旋轉接頭——配備三維旋轉接頭，支持360°無死角抽吸，確保罐內介質的高效排空，殘液排放率≤0.3%。

3. 驅動與密封系統(tǒng)——采用磁力耦合傳動技術，結合碳化硅機械密封，耐溫范圍可達-45℃至250℃，并支持含固量達15%的介質輸送。

4. 智能控制系統(tǒng)——集成變頻調節(jié)技術，實現流量0-300m3/h的無級調節(jié)，滿足不同工況需求。

5. 安全保護系統(tǒng)——配備雙液位傳感器和泵腔壓力平衡閥，可在0.2秒內檢測空轉或過載情況，并自動切斷電源，同時啟動氮氣反吹清管程序，確保作業(yè)安全。

二、潛油泵鶴管的核心技術優(yōu)勢

1. 高效裝卸，節(jié)能降耗
傳統(tǒng)重力自流裝卸方式效率較低，而潛油泵鶴管采用液下直接抽吸技術，避免了氣蝕和空轉問題，裝卸效率較傳統(tǒng)方式提升5倍以上。
同時，變頻調節(jié)功能可根據實際需求調整流量，進一步降低能耗。

2. 全密封設計，杜絕泄漏
潛油泵鶴管采用磁力耦合傳動和碳化硅機械密封，確保介質輸送全程無泄漏，尤其適用于易燃易爆、高揮發(fā)性的化工介質，大幅提升作業(yè)安全性。

3. 適應性強，應用廣泛
該設備耐溫范圍廣（-45℃至250℃），可適應極端氣候條件下的裝卸作業(yè)。
同時，其模塊化設計可靈活匹配不同噸位的罐車，滿足煉化基地、石化碼頭、儲運中心等多種場景的需求。

4. 智能安全防護
雙液位傳感器實時監(jiān)測罐內液位，結合壓力平衡閥和氮氣反吹系統(tǒng)，確保設備在異常工況下快速響應，避免設備損壞和安全事故的發(fā)生。

三、潛油泵鶴管的應用場景

潛油泵鶴管憑借其高效、安全、節(jié)能的特點，廣泛應用于以下領域：
- 石化行業(yè)原油、瀝青、LNG等介質的快速裝卸。

- 化工行業(yè)高黏度、易揮發(fā)化學品的無泄漏輸送。

- 能源儲運油庫、碼頭等場景的大流量裝卸作業(yè)。

- 食品與醫(yī)藥行業(yè)符合衛(wèi)生標準的流體輸送需求。

四、結語

連云港深達石化裝備有限公司自2009年成立以來，始終專注于流體裝卸設備的設計與制造，致力于為客戶提供先進、可靠、高效的解決方案。
潛油泵鶴管作為公司的核心產品之一，融合了多項創(chuàng)新技術，在提升裝卸效率的同時，確保作業(yè)安全與環(huán)保合規(guī)。
未來，我們將繼續(xù)以客戶需求為導向，推動技術創(chuàng)新，為行業(yè)提供更優(yōu)質的流體裝卸設備和服務。

如需了解更多潛油泵鶴管的技術細節(jié)或應用案例，歡迎與我們聯(lián)系，我們將竭誠為您提供專業(yè)支持。